Plasma welding kothak peralatan instruksi operasi

 

Instruksi Operasi lan Pangopènan

kothak welding plasma vakum

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO.,LTD

April 2024

Paragraf

1. Instruksi operasi

2. Peraturan safety kanggo kothak welding plasma

3. Plasma welding kothak ndandani, pangopènan, tata cara pangopènan

4. Diagram skematik listrik

5. Gambar master mekanik lan gambar bagean nganggo

6. Dhaptar dering sealing

 

Pancegahan operasi peralatan:

►Total daya nutup

► Tekanan banyu sirkulasi njaba luwih saka 0.1Mpa

► Tekanan banyu murni luwih saka 0.2Mpa

► Tekanan pipa Argon luwih saka 0.4Mpa

►Mulai komputer host lan kanthi otomatis miwiti layar komputer host.

►Muat lan ngeculake tungku (priksa sirah gun welding, ngresiki tungku, lan ngresiki kaca saka bolongan pengamatan)

►Tutup lawang pawon ngarep lan mburi banjur kuncine kenceng

►Vakum, isi karo argon (wates kurang argon 18000-20000, watesan dhuwur 50000-60000, deteksi bocor vakum kurang saka 1pa/min)

►Setel parameter proses manajemen data materi (diameter elektroda, dawa elektroda, jumlah welds longitudinal, dawa welds horisontal, dhuwur angkat gun sawise wiwitan busur, kacepetan rotasi, kacepetan bali longitudinal, kacepetan bali melintang) lan pilih proses panggunaan saiki.

►Ing setelan proses, atur proses welding longitudinal (sudut las, arus las, kacepetan longitudinal, jarak melintang) lan proses las horisontal (sudut las, arus las, kacepetan transversal).

►Priksa apa nomer proses lan diameteripun konsisten karo syarat proses ing komputer ndhuwur

►Priksa manawa ana sinyal weker (kabeh servos diuripake, sawise daya obor las ditutup, banyu adhem lan tekanan argon normal)

►Layar kondisi kerja nyetel tingkat aliran argon lan jarak wiwitan busur (kadohan wiwitan busur umume 15-25mm, saiki 200A, lan tingkat aliran argon yaiku 25-28L / min)

►Nalika nutup lawang pawon, priksa manawa rak materi disetel menyang tingkat lan tengah.

►Priksa posisi puteran, posisi obah lan posisi transversal saka rak materi sing bakal dibusak

►Siap miwiti welding otomatis

►Sawise welding saka 3 # gun wis rampung, ndeleng yen bedhil otomatis ngangkat. Yen ora, mungkasi welding otomatis kanggo nyegah bedhil saka tabrakan.

►Kabeh bedhil kudu ing wates ndhuwur kanggo muter lan mbukak

Pandhuan operasi

1. Pengenalan peralatan:

Sistem kontrol listrik iki minangka peralatan sing ndhukung kothak welding plasma vakum horisontal. Sistem kasebut bakal tanggung jawab kanggo ngrampungake kontrol otomatis kabeh proses welding lan operasi normal sistem listrik. Utamane dumadi saka sumber daya mesin las, sistem servo AC, kontrol PLC, bagean deteksi lan kontrol lan bagean distribusi daya.

2. Instruksi operasi

1. Siapke peralatan sadurunge digunakake:

Banyu, listrik, lan gas (hawa tekan, argon) wis siyap. (1).Banyu: banyu murni, banyu sirkulasi njaba

Tingkat banyu saka tank banyu murni dijamin ing wates ndhuwur tingkat banyu, lan tekanan sawise banyu murni diwiwiti luwih saka 0.8 MPa.

Katup pipa banyu sirkulasi eksternal kudu dibukak, lan tekanan banyu luwih saka 0.2 MPa.

(2) Listrik: Sawise total sumber daya ditutup, kamar operasi kabinèt kontrol nuduhake voltase saka 380V.

(3).Gas: udara tekan, argon

Bukak katup utama udara sing dikompres, tekanan luwih saka 0.6MPa.

Bukak tutup utama argon, tekanan luwih saka 0.4MPa.

Nyetel tekanan argon kanggo welding obor ing 0.2 MPa.

2. Sistem vakum

Sadurunge vakum: Truk material kudu ana ing pawon, lan lawang pawon ngarep lan mburi kudu dikunci.

Urutan operasi sistem vakum, posisi bukaan lan katup kabeh ditindakake miturut diagram skematik "Sistem Vakum" ing layar ngawasi ndhuwur.

★ Klik tombol pump vakum lan tutup ing layar "Sistem Vakum".

Miwiti sistem vakum: miwiti 1 #, 2 #, 3 #, 4 #

pump mechanical pisanan, mbukak 1 #, 2 #, 3 #, 4 # klep ngarep pump mechanical sawise 10 detik, lan banjur mbukak 1 # tutup gedhe lan 2 # tutup gedhe kanggo evakuasi awak pawon. Nalika jurusan vakum tekan 1500 Pa, miwiti pump 1 #, 2 # 1200 ROOT. Nalika jurusan vakum tekan 800 Pa, miwiti pump 3 #, 4 # 2500 ROOT kanggo miwiti evakuasi. Nalika vakum tekan 5 Pa, miwiti nutup sistem vakum.

Pateni sistem vakum: Nalika vakum nuduhake 5pa, mateni sistem vakum ing arah ngelawan (pisanan nutup tutup 1#large lan 2# tutup gedhe kanggo evakuasi awak pawon, 3#, 4# 2500 ROOT pump, 1#, 2# 1200 mati ROOT, 1,# 2# pompa mekanik kanthi interval 3 menit)

Sawise weld elektroda digawe adhem ing mburi welding, sistem bleed sadurunge tungku diuripake dening bleed (switch) kanggo break online.

★ Fungsi tes bocor: Sadurunge miwiti tes bocor, piranti kasebut kudu dievakuasi. Gunakake tombol pencet tes bocor kanggo nindakake operasi deteksi bocor ing piranti.

Ngeklik tombol tes bocor nganggo mouse bakal miwiti program ing ngisor iki.

(1) Nutup klep vakum 1 # lan 2 #.

(2) Tundha kanggo 10 menit lan miwiti test wektu kanggo 10 menit.

(3) Lacak tingkat bocor miturut rumus ing ngisor iki. Laju bocor udara = (P2-P1)/10 [Pa/min]

ngendi: P1 = tekanan sawise nutup tutup kanggo 1 menit P2 = meksa sawise 10 menit

Klik tombol End Leak Test kanggo mbatalake prosedur tes bocor.

3. Pengisian Ar, kontrol program sistem pelepas tekanan

Nalika vakum ing kamar pawon tekan 5-10Pa, ngidini argon kapenuhan lan siap kanggo welding. Ing wektu iki, pawon mandheg kanthi urutan, tutup awak, pompa Roots, lan pompa mekanik, banjur gas argon diisi menyang pawon nganti tekanan ing ruang tungku tekan 30000Pa ~ 60000Pa. Eksekusi tumindak ngisi argon rampung kanthi tombol ngisi argon ing tampilan utawa

console dipilih ing ngarep pawon, lan tombol kothak operasi lawang pawon bisa rampung.

Sistem relief tekanan otomatis nuduhake tumindak sing ditindakake dening ekspansi tekanan saka kamar tungku amarga karya welding sajrone proses welding. Yaiku, nalika tekanan ruang tungku luwih dhuwur tinimbang 60000Pa, relief tekanan otomatis rampung kanthi otomatis liwat katup listrik pipa relief tekanan.

4. Proses pengelasan ·

4.1. Preparation sadurunge welding

★ Bukak tutup intake saka obor welding, lan nyetel meksa intake (0.2 MPa) karo telung klep argon saka obor welding. Banjur priksa manawa jalur gas bisa digunakake kanthi normal, nyetel telu ing tampilan ndhuwur, lan nyetel tingkat aliran argon saka obor welding dadi 5-20L / min.

★ Pencet total sumber daya saka cooler banyu murni ing kabinèt kontrol ing kamar operasi, lan banjur miwiti sembarang pump banyu ing kabinèt kontrol saka adhem banyu murni kanggo mriksa apa aliran banyu meksa banyu murni normal (banyu komputer ndhuwur, layar sistem nuduhake normal, lan lampu indikator ijo kanggo nunjukaké normal).

★ Sawise sirkuit banyu lan gas normal, pilih status welding saka telung bedhil (welding otomatis) ing console, lan banjur pencet tombol nutup daya mesin welding ing kabinèt console.

★ Ing layar "Setelan Proses" layar ngawasi ndhuwur, nyetel specifications saka elektrods bakal gandheng, nyetel nomer pangolahan welding, lan amba welding saka mesin welding saiki. Proses welding umume mbutuhake paling 4 welds, lan nomer welds umume kaping 4 kanggo nambah welding. Contone, setelan amba: 0 derajat miwiti -180 derajat -270 derajat -90 derajat. Setel saiki welding saben gun. Proses pengelasan, sawise setelan rampung, klik Modify Complete, banjur pilih nggunakake kurva kasebut.

★ Welding otomatis, pilihan manual, ngarep pawon, pilihan console. Pisanan pilih tombol pilihan operasi, pilih console, banjur pilih kanggo nyambungake telung welding gun kontrol knobs, lan arahake tombol pilihan manual otomatis otomatis. Pungkasan, konfirmasi ing layar "Peta Kondisi Kerja" yen wates kiwa layar abang, nomer proses sing dipilih bener, banjur klik tombol wiwitan otomatis.

4.2. Welding manual ing ngarep tungku

Pilih Front Furnace, Manual Mode Welding ing panel konsol. Banjur miwiti welding ing ngarep kothak operasi tungku. Ngarep welding tungku manual ngidini mung siji bedhil kanggo bisa ing wektu.

Njupuk kothak 1 #operation minangka conto kanggo njlèntrèhaké proses operasi.

★ Kothak operasi 1 # ing ngarepe pawon disambungake.

★ Nguripake sumber daya welding 1 # ing ngarepe pawon, banjur nyetel saiki welding karo potentiometer ing ngarepe pawon.

★ Banjur pencet tombol wiwitan busar kanggo nyiapake wiwitan busar.

★ saiki welding diwenehi diatur dening potentiometer ing. Kontrol jarak busur welding diwujudake dening motor servo AC lan pengontrol servo AC sing cocog, lan jarak busur dikontrol babagan 20--40mm.

★ Gerakan lan rotasi troli diwujudake dening motor servo AC lan pengontrol servo AC sing cocog. Mandeg gerakan lan rotasi diwujudake kanthi tombol mandeg gerakan lan tombol mandeg rotasi.

★ Nalika welding liwat, pencet tombol busur mandeg kanggo mungkasi welding.

★ 2 #, 3 # proses welding kothak operasi, kayata 1 # proses welding kothak operasi.

4.3. Console welding

Proses welding konsol kudu digarap kanthi bantuan sistem kamera. Telung bedhil diijini bisa digunakake bebarengan ing wektu sing padha. Proses operasi padha karo welding ing ngarep tungku lan ora bakal diterangake ing kene.

4.4. welding otomatis

Kaping pisanan, ing "Proses Setelan" layar teliti dening tingkat ndhuwur, diameteripun elektroda input bener, dawa, welding kacepetan bali (300-3000mm / min), welding otomatis miwiti sawise welding gun angkat, wektu (4-15 detik kanggo milih), kacepetan rotasi (5-30 ngarepke / detik), welding saiki saben gun, welding kacepetan (70, min-200mm), welding kacepetan (4, min-20mm).

Konfirmasi data proses, pilih jumlah jalur proses, banjur ketik layar "Diagram Kondisi Kerja" kanggo miwiti welding otomatis lan ngawasi data welding. Tingkat aliran argon (biasane 15-20L / M) ing wektu welding kudu disetel ing advance. Sajrone welding otomatis, obor welding bakal kanthi otomatis ndemek ngisor lan ngangkat jarak (kadohan wiwitan busur minimal ngirim ora kurang saka 12-40mm). Saiki welding, tingkat aliran argon, lan proses welding otomatis bisa diowahi ing sembarang wektu miturut kahanan welding. Tegangan welding ditemtokake dening jarak antarane sirah gun lan materi. Welding otomatis bisa nyetel voltase welding liwat ngalih salib manual. Sawise proses welding otomatis rampung, obor welding otomatis munggah menyang wates ndhuwur, lan cart materi bali menyang posisi wiwitan.

Yen obor welding wiwit busur ora kasil nalika proses welding otomatis, busur bisa diwiwiti maneh kanthi manual liwat tombol wiwitan gun siji, lan busur miwiti.

jarak bisa diatur kanthi manual nalika busur diwiwiti kanthi manual. Angkat obor welding nganti busur diwiwiti.

5. Blackout lan Pancegahan

Nalika tungku dipateni, sumber daya dipateni, lan banyu lan gas dipateni.

Nalika mesin mandheg kanggo welding, troli ing pawon kudu diselehake ing pawon, lan kamar pawon kudu pompa kanggo 10 Pa kanggo njaga vakum ing pawon lan segel pawon.

6. Gerakan trolley, loading lan discharging kontrol lan operasi lawang pawon

Gerakan longitudinal, gerakan lateral lan rotasi troli diwujudake kanthi telung motor servo AC lan pengontrol servo AC sing cocog. Loading lan discharging lan kontrol lawang tungku rampung dening kothak operasi ngarep tungku.

Gerakan longitudinal troli didorong dening motor servo AC, lan gerakan lateral troli didorong dening 1 motor servo AC nyopir karya, lan troli muter dadi 1 motor servo AC nyurung karya.

7. Metu saka pawon

① Sawise welding mandegake, iku bisa kempis sawise cooling kanggo bab 1 jam.

② Pilih meja operasi kanggo mencet ngarep pawon, banjur pencet tombol kosong ing kothak operasi lawang pawon kanggo dipencet. Sawise pasukan imbang, lawang tungku bisa

dibukak, lan troli obah ing tungku kudu ndemek saklar stroke tungku.

③ Pindhah troli obah ing pawon menyang njaba pawon.

④ Angkat elektroda menyang meja unloading khusus kanthi clamp kanggo nyopot elektroda.

⑤ Ngresiki peralatan, obah troli ing pawon, awak pawon lan ngilangke kaca jendhela pengamatan ing pawon, lan nyiapake elektroda sabanjuré kanggo welding.

3. Sistem pemantauan ndhuwur:

Komputer inang ngrampungake operasi sistem vakum, ngawasi sistem banyu, lan ngawasi welding manual otomatis.

★ Diagram kondisi apa nampilake gelar vakum, saiki welding, voltase welding sak kabeh proses welding ing wektu nyata.

Kacepetan welding, aliran argon welding lan paramèter penting liyane,

Setelan proses utamane input parameter sing dibutuhake kanggo welding otomatis.

Tren sistem ngrampungake tampilan grafik tren lan analisis paramèter proses penting.

Tampilan weker nyathet lan nglaporake kesalahan apa wae sing kedadeyan sajrone operasi sistem kanthi wektu nyata kanggo menehi tandha marang operator.

4. Perawatan sistem:

Sistem kothak welding plasma utamane adhedhasar piranti elektronik, lan aspek-aspek ing ngisor iki kudu digatekake ing operasi saben dina;

1. Pay manungsa waé kanggo njaga kabinèt resik lan ngresiki munggah bledug ing kabinèt ing proses pas wektune.

2. Pay manungsa waé kanggo njaga ventilasi apik ing kabinèt, supaya suhu ing kabinèt katahan ing suhu kamar, lan suhu maksimum ing ngisor 45 derajat Celsius.

3. Nangani kegagalan sistem (ora bisa digunakake);

(1) Apa lampu indikator sistem PLC lan servo ing sistem ora normal, yen sistem ora normal, reset daya mati, utawa reset individu.

(2) Priksa manawa sumber daya kontrol sistem (380VAC, 220VAC, 24VDC, lan sapiturute) normal.

(3) Sumber daya lan sumber daya utama subsistem kontrol kudu dicenthang.

(4) Input kondisi komponen kontrol sub-sistem (status komponen input bisa biji dening lampu indikator input PLC utawa lampu indikator saka relay cilik).

(5) Output saka aktuator sub-sistem ora kasedhiya (status komponen output bisa biji dening lampu indikator PLC utawa lampu indikator saka relay cilik).

(6) Apa ana kelainan ing relay cilik saka bagean kontrol (kahanan komponen bisa ditemtokake dening lampu indikator lan tumindak touchpoint wis biji).

(7) Apa ana abnormality ing bukaan online lan contactor.

(8) Priksa manawa sistem ing posisi asli nalika sistem ora bisa operate. Saben ngalih watesan cedhak ngalih, ngalih fotolistrik, etc.

(9) Apa sistem servo duwe kelainan utawa weker.

(10) Sawise welding, ngilangke bagean kapapar sirah gun lan awak bedhil karo gombal resik.

4. Nalika nggawe owah-owahan ing sistem, sampeyan kudu maca gambar kasebut kanthi teliti, kanggo mesthekake yen sumber daya sistem bener.

Sakabèhé, masalah ing pangopènan macem-macem, lan kita ora bisa ngringkes siji-siji ing kene. Mulane, kita ngarep-arep sing personel pangopènan bakal mbayar manungsa waé liyane kanggo pengamatan lan nglumpukake kawruh pangopènan ing pangopènan mangsa, supaya peralatan luwih bisa ngawula produksi.

5. Bab sing kudu dikonfirmasi sadurunge mati

5.1. Nalika mesin mandheg kanggo welding, troli ing tungku kudu diselehake ing tungku, lan tungku

kamar kudu pompa kanggo 5 Pa kanggo njaga vakum ing pawon lan segel pawon.

5.2. Pateni listrik, banyu lan gas nalika tungku dipateni. Ngalih daya ing welder kudu dipateni nalika welding ora dileksanakake.

6. Ganti sirah gun welding njaba pawon

(1) Pencet tombol operasi ing ngarep pawon kanggo operate.

(2) Mundhakaken bedhil kanggo posisi watesan ndhuwur ing kothak operasi, banjur nutup tutup flapper lan mbusak link bolt.Manually mbukak tutup release online saka owah-owahan gun nyata kanggo break udhara, lan banjur gun wis ngusulke kanggo watesan owah-owahan gun sadurunge sirah gun bisa diganti.

(3) Sawise sirah gun wis diinstal, murah gun kanggo watesan ndhuwur, nutup tutup getihen manual, mbukak obor welding, evakuasi tombol kanggo bab 1 menit, banjur nutup tutup evakuasi, mbukak tutup flapper, kanthi manual murah welding obor, lan mungkasi welding obor.

l Ganti sirah gun sak proses welding otomatis

1. Nalika ing negara welding otomatis, sampeyan kudu klik Self ing "Working Condition Picture" lumahing ing negara busur-miwiti

Nalika tumindak dilereni soko tugas, iku perlu kanggo mesthekake yen tombol liyane ora bisa dipindhah.

2. Ing wektu iki, console bisa operate tombol pilihan.

3. Operate ing ngarepe pawon, copot sumber daya welding, lan mateni adhem banyu murni.

4. Mundhakaken bedhil menyang posisi watesan ndhuwur ing kothak operasi, banjur nutup tutup flapper lan copot bolt link.

Kanthi manual mbukak tutup udhara saka owah-owahan gun nyata kanggo break udhara, lan banjur angkat bedhil kanggo watesan pangowahan gun sadurunge ngganti sirah gun.

5. Sawise sirah gun wis diinstal, murah gun menyang watesan ndhuwur, nutup tutup getihen manual, lan mbukak welding.

Pistol ngevakuasi knob kira-kira 1 menit, banjur nutup tutup evakuasi, mbukak tutup flapper maneh, ngedhunake obor kanthi manual, lan obor rampung.

6. Mulihake operasi negara welding otomatis, (pilih kenop ing console lan kenek ing ngarepe console, miwiti Pindhah banyu murni lan nguripake sumber daya)

8. Nalika ngeklik tombol terus otomatis, kabeh operasi kudu bali menyang wektu normal negara welding otomatis.

Peraturan safety kanggo kothak las plasma

1. Risiko potensial saka proyek:

Kothak las plasma vakum minangka pendinginan, gerakan mekanik, vakum, lan peralatan listrik. Bebaya potensial utama yaiku clamping, hit, lan kacilakan kejut listrik sajrone gerakan mekanik. Sajrone proses welding, busur kuwat bakal diasilake, ciloko mata, lan lawang ngarep awak pawon bakal diuripake lan mateni kanggo nyegah clamping. Sawise tungku dibuwang, bagean kasebut isih dipanasake kanggo nyegah kobong, platform operasi sekunder, lan nyegah tiba.

2. Inspeksi sadurunge kerja:

1. Priksa saben tombol operasi kanggo ndeleng yen piranti clamping ing kondisi normal

2. Priksa pump tutup geser sadurunge nyopir kanggo ndeleng yen tingkat lenga saka pump Roots iku normal

3. Mulai pump spool valve lan pump werna kanggo krungu apa ana swara abnormal

4. Apa tekanan banyu lan gas normal lan apa ana bocor

5. Sadurunge miwiti, mriksa apa voltase lan saiki iku normal lan apa padha ketemu syarat wiwitan

6. Sadurunge miwiti peralatan, perlu kanggo ngresiki barang-barang ing saubengé sing ngalangi operasi kasebut

7. Priksa manawa piranti pendingin memenuhi syarat wiwitan

8. Priksa sistem vakum

9. Priksa udhara sing dikompres lan sistem sing diisi argon

Pemriksaan kasebut diuji dening personel khusus lan rampung. Mung sawise kabeh syarat wis ketemu peralatan bisa powered.

3. Kontrol proses kerja:

1 Produksi

Resiko: mengaruhi mateni operasi produksi, kualitas produk, safety personel, peralatan

ngukur Control kualitas

(1) Nganggo perlengkapan perlindungan tenaga kerja sadurunge mangkat kerja. Nalika ngresiki tungku, sampeyan kudu nganggo topi lan perlindungan sing atos, topeng, lan sarung tangan sing resik utawa sarung tangan khusus nalika nginstal tungku.

(2) Karyawan anyar ora diijini bisa kerja tanpa pendidikan safety lan latihan profesional. Priksa nalika nginstal blok elektroda lan jig. Yen ana faktor sing ora aman, ora diidini dimuat kanggo nyegah kacilakan.

(3) Panggunaan crane kudu dilakokno dening wong khusus ditetepake dening monitor tumindak. Sadurunge ngangkat, spreader kudu dipriksa kanthi teliti. Yen ana bebaya safety, ora diidini digunakake lan kudu diganti.

(4) strictly dilarang kanggo operate peralatan tanpa ijin saka installer pawon.

(5) Sadurunge troli obah ing pawon mlebu lan metu saka awak pawon, perlu kanggo mriksa apa ana impurities utawa alangan liyane ing jejere trek.

(6) Nalika troli obah mlebu lan metu saka awak pawon lan peralatan muter, telung bedhil tetep kudu ing wates ndhuwur kanggo nyegah awak gun saka rusak.

(7) Sadurunge welding, iku perlu kanggo mriksa alignment elektroda lan kasebut kanthi teliti, mriksa saluran banyu kanggo mesthekake yen joints tenan lan free saka bocor.

(8) Tekanan banyu sirkulasi kudu dikontrol ing luwih saka 0.4 MPa, lan tekanan saka cooler banyu murni kudu dikontrol ing 0.8 nganti 1 MPa. Banyu cooling sing digunakake ing bedhil tetep kudu banyu murni.

(9) Kabeh pumps vakum lan klep kudu kabuka lan ditutup ing urutan kanggo nyegah karusakan kanggo peralatan.

(10).Las kudu putih salaka. Yen ana kelainan, langsung mateni lan lapor menyang personel sing relevan kanggo diproses.

(11) tutup flapper mung diijini ditutup nalika gun tetep ing watesan ndhuwur.

(12) Mung nalika nozzle elektroda dibusak lan sirah elektroda positif dicenthang, silinder deteksi diijini dibukak.

(13) Saben-saben sampeyan mbongkar pompa utawa nambah banyu maneh, priksa manawa udhara ing kamar pompa

rampung dibusak sadurunge nguripake pump.

(14).Sampeyan kudu istirahat sing apik sadurunge mangkat kerja, lan alkohol dilarang 4 jam sadurunge kerja.

(15).Non-personil saka peralatan iki dilarang miwiti, operate, utawa mateni peralatan tanpa ijin.

(16) . Operator peralatan kudu tindakake kabeh instruksi safety lan bebaya ing peralatan

(17) Sawise nggawe sawetara pangaturan kanggo peralatan, tim kudu nggunakake rekaman handover shift kanggo nyerahke shift ing wektu sing padha.

(18).Saben 30 menit, wong khusus bakal mriksa banyu, listrik, gas, lsp.

(19) Sajrone produksi normal, ana bocor argon ing peralatan. Sadurunge ngetik peralatan, informasi marang operator liyane ing kelas lan njupuk langkah protèktif sing cocog.

3.2 Peraturan teknis safety kanggo operasi tungku lan welding

Resiko: impact, ciloko, karusakan kanggo peralatan, kesalahan welding. Tindakan kontrol:

(1) Kasebut kanthi teliti, verifikasi ukuran elektroda lan specifications sadurunge nginstall tungku.

(2) Nalika nggunakake crane, wong khusus kudu sadurunge nyeret lan printah miturut peraturan, lan kasebut kanthi teliti, mriksa linuwih saka spreader.

(3) Kanggo hoist elektrods, wong kudu 3M adoh saka pancing crane, lan iku strictly pareng lumaku ing obyek abot ing pancing. Nalika crane mlaku, dheweke kudu ngindhari garis crane sing mlaku.

(4) Sadurunge transmisi daya, operasi peralatan kudu dicenthang kanthi lengkap, kalebu banyu adhem

aliran, meksa lan distribusi daya, vakum, online teken, argon, etc kanggo konfirmasi sing iku normal sadurunge ngetik welding.

(5) Yen piranti safety saka peralatan malfunctions, operator kudu langsung mateni peralatan.

(6) Dilarang banget kanggo nggunakake peralatan non-profesional kanggo ngangkat.

3.3 Vakum, transmisi, gas, saluran banyu, peraturan teknis safety,

Resiko: karusakan kanggo peralatan, karusakan kanggo kualitas welding

(1) Saben tutup pompa vakum kudu netepi prosedur operasi sing ketat.

(2) Sadurunge saben welding, ngilangke jendhela pengamatan lan kaca kamera; lan priksa manawa sistem argon lan banyu normal.

(3) Priksa jampel saka obor welding lan elektroda mobile bubar.

4. Reresik situs

Resiko: Pembersihan ing situs, mengaruhi operasi produksi lan kualitas produk sabanjure

1. Konfirmasi yen ngalih dibalèkaké menyang nul lan mateni sumber daya.

Sawise saben bagean rampung diproses, nganggo peralatan protèktif, ngresiki, lan ngresiki situs kerja.

3. Priksa manawa banyu lan gas dipateni.

4. Ing pungkasan karya las, 6S (sorting, rectification, cleaning, cleaning, literacy, safety) kudu ditindakake kanthi apik.

Plasma welding kothak inspeksi, pangopènan, tata cara pangopènan

Ndandani, pangopènan, lan pangopènan peralatan penting banget kanggo operasi normal peralatan, ndawakake umure, lan nambah produktivitas.

1. Tujuan pangopènan

Pangopènan kothak welding plasma vakum kanthi periodik utawa ora teratur ditindakake kanggo ngilangi kemungkinan kesalahan lan kesalahan sing ana, lan kanggo njaga komponen pelumasan kanggo njaga kahanan operasi sing apik.

2. Isi pangopènan

Serial No	Priksa bagean pangopènan	Priksa isi pangopènan	sepeda; Pit; ontel	Wong sing tanggung jawab
1	Kabel penghubung komponen	sambungan dipercaya	saben wulan	tukang Listrik
2	Ngalih udara otomatis	apa otomatis fungsi pedhot iku normal	saben shift	operator
3	Kontaktor AC	apa karya nyedhot iku normal	saben shift	tukang Listrik
4	Ngalih stroke	apa watesan ngalih normal	saben shift	operator
5	Grounding motor telung fase	apa resistance grounding iku normal	saben wulan	tukang Listrik
6	Katup geser, pompa vakum akar	apa level lenga normal	saben shift	operator
7	Banyu lan banyu adhem adhem	apa pipa banyu, lan pompa banyu murni normal	saben shift	operator
8	Priksa manawa argon	apa pipa argon bocor lan apa tekanan normal	saben shift	operator
9	Priksa tungku	piranti ngunci silinder	saben	operator

	dening		shift
10	Priksa daya konektor saka kabinet distribusi	apa longgar	saben wulan	operator

3. Inspeksi lan pangopènan

1. Tingkat lenga saben pump vakum ing tingkat lenga normal, lan sirkuit lenga Gamelan.

2. Munggah suhu saben pompa vakum kudu ing sawetara sing ditemtokake.

3. Apa ana bocor ing pipo banyu cooling lan tutup, lan apa deteksi suhu sirkuit banyu iku normal.

4. Pay manungsa waé kanggo apa meksa saka compressed online tekan sawetara tartamtu.

5. Klep pneumatik sensitif lan dipercaya.

6. Priksa manawa sistem vakum lan tutup flapper sensitif lan dipercaya saben shift.

7. Sadurunge welding, mriksa apa muncung wis rusak lan golek ora normal. Mungkasi nggunakake langsung lan ngganti.

8. Ing bledug lan welding slag ing pawon kudu di resiki ajeg

9. Jendhela pengamatan lan lensa kamera kudu diusap kanthi rutin

10. Ngresiki lebu trek saben pawon

11. Bagian drive chain seret kudu mesthekake yen impurities di resiki saben wektu

12. Ajeg mriksa kabel daya lan konektor sing ngeculke

13. Ajeg mriksa apa ring sealing pipa vakum rusak utawa bocor

14. Nalika nggarap, sampeyan bisa nguji suhu motor kanthi alon-alon kanthi mburi tangan kanggo ndeleng yen normal.

4. syarat pangopènan

1. Pangopènan saben dinane

① Resik lenga lan bledug ing njero lan njaba kothak welding lan ing area kerja.

② Priksa manawa sistem lan komponen piranti ing kondisi apik.

③ Sawise welding saben pawon, sealing lan lubrication saka obor welding kudu dicenthang, lan muncung kudu di resiki sapisan.

2. pangopènan saben minggu

① Priksa pompa sekrup, pompa akar, level minyak stasiun hidrolik, kualitas minyak lan kondisi kerja saluran banyu.

② Priksa tingkat banyu lan kualitas banyu saka tangki banyu sing dhuwur, kondisi kerja pompa lan saluran banyu.

③ Priksa kondisi ring sealing lawang tungku lan aplikasi grease vakum.

④ Ngresiki trek mobil dipakani lan mriksa meshing saka gear lan sprocket chain saka piranti lumampah.

3. pangopènan saben wulan

Priksa saringan sadurunge pompa sekrup sapisan.

4. Pangopènan setengah taun

Saben nem sasi, exchanger panas saka sistem sirkulasi banyu murni disassembled lan mriksa kanggo ngresiki rereget kanggo mesthekake efficiency exchange panas sawijining.

5. Pangopènan karya

Ngerti kedadean fault, nyiapake pangopènan perlu saka piranti electrical lan nyandhang peralatan pangayoman pegawe, peralatan risak kudu dipateni lan ora nyumerepi pratandha nutup, sesuai karo syarat pangopènan kanggo pangopènan, pengawasan, ndandani lan masalah shooting.

6. Isi pangopènan

(1) Apa lampu indikator PLC lan sistem servo ing sistem ora normal, yen sistem ora normal, reset daya mati utawa reset individu.

(2) Priksa manawa sumber daya kontrol sistem normal.

(3) Sumber daya lan sumber daya utama subsistem kontrol kudu dicenthang.

(4) Input kondisi komponen kontrol sub-sistem (status komponen input bisa biji dening lampu indikator input PLC utawa lampu indikator saka relay cilik).

(5) Output saka aktuator sub-sistem ora kasedhiya (status komponen output bisa diadili dening lampu indikator saka PLC utawa lampu indikator saka

relay cilik).

(6) Apa ana kelainan ing relay cilik saka bagean kontrol (kahanan komponen bisa diadili dening tumindak lampu indikator lan kontak).

(7) Apa ana abnormality ing bukaan online lan contactor.

(8) Priksa manawa sistem ing posisi asli nalika sistem ora bisa operate. Ngalih watesan, ngalih jarak. Ngalih fotolistrik, lan liya-liyane ora normal.

(9) Apa sistem servo duwe kelainan utawa weker.

(10) Sawise welding, ngilangke bagean kapapar sirah gun lan awak bedhil karo gombal resik.

(11) Yen obor welding plasma ora busur, mriksa apa tingkat aliran argon normal lan apa kadohan antarane sirah elektroda positif lan muncung cocok.

(12) Yen jurusan vakum ora bisa ketemu syarat vakum, mriksa apa ana bocor online ing saben segel langkah dening langkah, lan mriksa apa pump vakum bisa digunakake kanthi bener.

(13) Troli ing tungku ora bisa dipindhah, priksa manawa motor servo lan reducer gear bisa normal, priksa manawa trek ing tungku macet, lan priksa manawa rantai troli rusak.

(14) Piranti puteran ora bisa digunakake kanthi normal, priksa manawa motor servo bisa digunakake kanthi normal, lan priksa manawa kopling rusak.

Pompa akar: tambahake lenga 30 #

Skema listrik

Gambar master mekanik lan gambar bagian nganggo

Dhaptar dering sealing

Serial No	Nomer standar	Keterangan	Material	Jumlah iki	Bagéyan saka panggunaan	Kuwatir
1	GB / T3452.1- 2005	φ258（ID）X7	Karet Silicone	2	250 Baffle Valve lan	4
					Tungku
					kamar
2	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	Karet nitril	2	250 Baffle klep lan	4
					muncung
3	GB / T3452.1- 2005	φ212(ID)X5.3	Karet nitril	4	2500/1200 pompa,	8
					kesel
					port
4	GB / T3452.1- 2005	φ280(OD)X5.7	Karet nitril	4	2500/1200 Impor	8
5	GB / T3452.1- 2005	φ110(ID)X5.3	Karet nitril	8	Bellows lan 100 klep	16
6	GB / T3452.1- 2005	φ106(ID)X3.55	Karet nitril	4	Tee karo bellows	8
7	GB / T3452.1- 2005	φ125(OD)X4	Karet nitril	4	100 sikut lan 150	8
					Pump
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	Karet Silicone	2	100 sikut lan 150 pump	4
9	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	Karet Silicone	3	bolongan kamera	6
10	GB / T3452.1- 2005	φ75(OD)X4	Karet Silicone	6	bolongan kamera	12
11	GB / T3452.1- 2005	φ118(ID)X5.3	Karet Silicone	3	bolongan kamera	6
12	GB / T3452.1- 2005	φ150(ID)X5.3	Karet Silicone	6	Bolongan pengamatan	12
13	GB / T3452.1- 2005	φ210（OD）X6	Karet Silicone	3	bolongan cahya	6
14	GB / T3452.1- 2005	φ224（ID） X5.3	Karet Silicone	1	Inlet flange	2
15	GB / T3452.1- 2005	φ27（ID） X3.55	Karet Silicone	1	Elektroda negatif input	2
16	GB / T3452.1- 2005	φ55(OD)X3.55	Karet Silicone	1	Elektroda negatif	2
					input
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	Silicone	1	Negative	2

	2005		Rubber		Input elektroda
18	GB / T3452.1- 2005	φ28(ID)X1.8	Karet nitril	3	pistol plasma	6
19	GB / T3452.1- 2005	φ42(OD)X4	Karet nitril	6	pistol plasma	12
20	GB / T3452.1- 2005	φ175(OD)X4	Karet nitril	9	pistol plasma	18
23	GB / T3452.1- 2005	φ155(ID)X3.55	Karet nitril	3	pistol plasma	6
24	GB / T3452.1- 2005	φ100(ID)X3	Karet nitril	6	pistol plasma	12
25	GB / T3452.1- 2005	φ45(ID)X2.65	karet fluorine	6	pistol plasma	12
26	GB / T3452.1- 2005	φ25(ID)X1.8	karet fluorine	6	pistol plasma	12
27	GB / T3452.1- 2005	φ 87.5(ID)X2.65	karet fluorine	6	pistol plasma	12
28	GB / T3452.1- 2005	φ25 (ID)X2.65	karet fluorine	3	pistol plasma	9
29	GB / T3452.1- 2005	φ60 (ID)X3.55	Karet nitril	3	pistol plasma	9
30	GB / T3452.1- 2005	φ75（ID)X3.55	Karet nitril	3	Keseimbangan tekanan	6
31	GB / T3452.1- 2005	φ55（ID)X3.55	Karet nitril	1	Keseimbangan tekanan	2
32	GB / T3452.1- 2005	φ67（ID)X3.55	Karet nitril	1	Keseimbangan tekanan	2

Dhaptar suku cadang

Serial No	jeneng	unit	Quantity	Quality
1	Plasma Gun Nozzle	Piece	30	Alloy tembaga
2	Kepala elektroda positif plasma gun	Piece	30	Alloy tembaga
3	Lengan segel sistem argon	pesawat	1	karet fluorine
4	Sealleeve sistem vakum	pesawat	2	Karet fluorine, ganti nalika pangopènan
5	Kaca pengamatan	pesawat	18	Pabrik Peralatan Listrik Kuarsa Jinzhou
6	Water System Seal	pesawat	1

7	Mesin vakum amplop poros pompa ngarep	pesawat	1	Shanghai
8	pengukur vakum (inficonPCG550)	pesawat	1	Jerman
9	Ngalih udara otomatis	Piece	2
10	Kontaktor AC	Piece	2
11	relay penengah	Piece	5
12	tombol push ngalih	Piece	5
13	ngalih travel	Piece	2

Dhaptar informasi teknis sing diwenehake

Serial No	jeneng	Jumlah salinan	ujar
1	Gambar mekanik kotak welding plasma vakum	3	Dikirim menyang Partai A nalika ditampa pungkasan
2	Gambar kahanan pondasi	3	Pangiriman ing 20 dina sawise kontrak ditrapake
3	Kepala elektroda positif	3	Dikirim menyang Partai A nalika ditampa pungkasan
4	nozzles	3	Dikirim menyang Partai A nalika ditampa pungkasan
5	Sistem vakum	3	Dikirim menyang Partai A nalika ditampa pungkasan
6	Sistem kontrol elektronik	3	Dikirim menyang Partai A nalika ditampa pungkasan
7	Manual instruksi operasi	3	Sawise pangiriman
8	Gambar mekanik umum, pondasi, banyu, listrik lan kondisi gas	3	Pangiriman sajrone 20 dina sawise kontrak ditrapake
9	Outsourced Parts Instructions	1	Sawise pangiriman
10	Sertifikat peralatan	1	Sawise pangiriman
11	CD cadangan piranti lunak aplikasi, program sumber, gambar (materi ing ndhuwur)	1	Dikirim menyang Partai A nalika ditampa pungkasan